氣體質(zhì)量流量控制器一般指自控式流量控制閥，是一種直觀簡(jiǎn)便的流量調(diào)節(jié)控制裝置，應(yīng)用自控式流量控制閥可直接根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)設(shè)定流量，閥門可在水作用下，自動(dòng)消除管線的剩余壓頭及壓力波動(dòng)所引起的流量偏差。
 

　　控制器使管網(wǎng)流量調(diào)節(jié)一次完成，把調(diào)網(wǎng)工作變?yōu)楹?jiǎn)單的流量分配，有效的解決管網(wǎng)的水力失調(diào)，下面我們?yōu)槟窒砜刂破鞯陌惭b細(xì)節(jié)：

　　1.傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源，傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動(dòng)機(jī)至少5米以上的距離。

　　2.傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管，以便能降低密度變化對(duì)測(cè)量精確度的影響。

　　3.測(cè)量氣體時(shí)的質(zhì)量流量控制器安裝位置，為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點(diǎn)。

　　4.安裝時(shí)連接法蘭面應(yīng)相互平行，應(yīng)使兩個(gè)法蘭的中心位于同一軸線避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。

　　5.控制器相鄰安裝時(shí)考慮將震動(dòng)頻率錯(cuò)開(kāi)，避免共振產(chǎn)生的負(fù)面影響，而且兩臺(tái)質(zhì)量流量控制器的間距至少相當(dāng)于儀表長(zhǎng)度的4倍。

　　6.為便于流量計(jì)調(diào)零，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。

 

　　氣體質(zhì)量流量控制器是一種新型流量測(cè)量?jī)x表，由一臺(tái)傳感器和一臺(tái)用于信號(hào)處理的變送器組成，再配用流量積算器組成流量測(cè)量系統(tǒng)，可以直接用于測(cè)量介質(zhì)的質(zhì)量流量、密度和溫度，具有測(cè)量精度高、量程比寬、穩(wěn)定性好、維護(hù)量低等特點(diǎn)，在石化行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
 

　　質(zhì)量流量控制器發(fā)生故障時(shí)可以根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同來(lái)分析故障所在，從而排除故障。

　　1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量流量控制器工作不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是質(zhì)量流量控制器系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

　　2.在分析檢查質(zhì)量流量控制器系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定質(zhì)量流量控制器的故障原因所在。

　　3.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到大或小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。

　　4.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。